硅橡膠具有許多優良的性能，但價格昂貴。因此，廢舊橡膠的回收利用對節約原材料、降低生產成本具有經濟意義。

    硅橡膠再生工藝包括選擇、切割、裂解、精煉和配料。也就是說，先將廢膠清理干凈，除去垃圾和雜質，然后將廢膠進行挑選分類，切成小塊，送去破碎。熱解方法有機械滾動熱解、直接蒸汽熱解、干法熱解和化學熱解等。其中，前兩種更常用、更簡單，重點是以下幾點：

    （1）機械軋制裂紋

    機械軋制裂紋可以在普通軋機上進行。將被切割成小塊的廢橡膠將在橡膠攪拌機上滾動。開始時，滾動距離會更大。膠輥纏繞后，輥距減小。領帶越細，越薄。當連續帶逐漸形成時，它們可以分片存放。該方法的缺點是氣相二氧化硅的廢橡膠不易破碎，軋制時間長。為了縮短碾壓時間，提高碾壓再生效率，提高再生膠質量，在碾壓過程中可適當添加沉淀二氧化硅（約10%），使軟、硬橡膠破碎混合，縮短再生時間。

    （2）直接蒸汽熱解

    直接蒸汽熱分解是在壓力約為0.5兆帕（溫度150-160攝氏度）的蒸汽硫化罐中對小塊廢橡膠進行3-4小時的處理。如果廢橡膠硬度高，可適當延長處理時間，但不宜過長，以免廢橡膠過度降解，性能差。廢舊橡膠經熱處理后，在混煉膠機上充分粉碎，然后經卷纏后薄穿片材。一般情況下，破碎過程中可加入少量酒精，以增加機械摩擦，提高軋制效率。一些二氧化硅或其他無機填料可以添加到粘輥上。該方法生產的再生膠質量均勻，塑性大。缺點是加工時間長，儲存后難以精煉。如果在化合物中加入諸如二苯基硅二醇或羥基硅油等結構控制劑，則更容易精制。

    橡膠定制件廠家告訴你再生橡膠的性能一般比生橡膠差。再生橡膠的拉伸強度、斷裂伸長、撕裂強度和壓縮變形性能較低，硬度較高。其拉伸強度一般為2.9-3.8。

    MPA的斷裂延伸率為100%-150%。隨著填料含量的增加，材料的硬度增加，斷裂伸長率降低。當單獨使用再生橡膠時，除了添加補強劑二氧化硅外，還可以添加弱補強填料（如二氧化鈦或氧化鋅50-100phr），以降低成本。應添加適量的硫化劑（大約是普通生膠的兩倍），以保持硫化膠的硬度。當生膠中使用30%-50%的再生膠時，硫化膠的物理性能變化不大（只有拉伸強度和斷裂延伸率略低），硫化膠在250-300℃下耐高溫老化，再生膠的用量上限可達70%-80%。再生橡膠可以單獨用于制造膠合板，而不是單獨作為擠出產品。再生橡膠經過濾后與生橡膠混合，可用于生產擠壓橡膠定制機、橡膠密封件定制制品。
橡膠定制件在產膠量變大的情況下的價格變動